1. กลุ่มอุตสาหกรรมทั่วไป
ในการใช้งานมาตรฐานส่วนใหญ่ (เช่น ส่วนประกอบของเตาหลอม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อุปกรณ์กระบวนการทางเคมี) โดยทั่วไปขนาดเกรนจะถูกระบุเป็น:
ASTM เกรนขนาด 4–8
ปลายหยาบ (4–6): การคืบและความเค้นดีขึ้น-คุณสมบัติการแตกร้าวที่อุณหภูมิสูง
ส่วนปลายที่ละเอียดกว่า (6–8): อุณหภูมิห้องที่ดีขึ้น-และคุณสมบัติความล้าของวงจร-ต่ำ รวมถึงความสามารถในการขึ้นรูปและความเหนียวที่ดีขึ้น
ช่วงนี้เป็นการประนีประนอมทั่วไประหว่างความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง-และความสามารถในการขึ้นรูป
2. ข้อกำหนดพิเศษ
สำหรับการใช้งานเฉพาะ อาจต้องใช้ช่วงที่แตกต่างกัน:
หลอดเตา หลอดเรเดียม หลอดรีฟอร์มเมอร์
มักระบุเป็น ASTM 4–6 (หยาบกว่า) เพื่อปรับปรุงความต้านทานการคืบและลดการแตกร้าวเมื่อยล้าจากความร้อนภายใต้บริการที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว-
แผ่นบางสำหรับการขึ้นรูปที่ซับซ้อนหรือการใช้งานที่มีความล้าสูง-
อาจระบุเป็น ASTM 6–8 หรือละเอียดกว่าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความเหนียวและความล้า
การบินและอวกาศหรือส่วนประกอบที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง
บางครั้งจำเป็นต้องมีการควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้น เช่น ASTM 5–7 โดยมีข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดเกรนผสมและการเติบโตของเกรนที่ผิดปกติ
3. วิธีควบคุมขนาดเกรน
อุณหภูมิการหลอมสารละลาย: อุณหภูมิที่สูงขึ้น (เช่น. 1150–1200 องศา ) ส่งเสริมการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าว อุณหภูมิที่ต่ำกว่าช่วยให้เมล็ดละเอียดยิ่งขึ้น
เวลาในการถือครอง: การถือครองที่อุณหภูมิสูงนานขึ้นจะทำให้ขนาดเกรนเพิ่มขึ้น
อัตราการทำความเย็น: การระบายความร้อนที่เร็วขึ้น (การระบายความร้อนด้วยอากาศ) หลังจากการหลอมสารละลายสามารถช่วยยับยั้งการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชที่มากเกินไปเมื่อเทียบกับการระบายความร้อนที่ช้ามาก
การประมวลผลทางกลความร้อนก่อนหน้า (การตี การรีด): การลดลงที่เหมาะสมและการอบอ่อนขั้นกลางสามารถปรับโครงสร้างของเกรนก่อนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย
เว้นแต่แบบหรือมาตรฐานของลูกค้า (เช่น ASTM B168, B166) จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ASTM 4–8 ถือเป็นช่วงเป้าหมายที่ปลอดภัยและทั่วไปสำหรับ Inconel 601
