C71500 มีการระบุอย่างกว้างขวางทองแดง-โลหะผสมนิกเกิล(มักเรียกว่า "ทองแดง 70/30-นิกเกิล" เนื่องจากมีทองแดงประมาณ 70% และนิกเกิล 30%) และจัดอยู่ในประเภท Unified Numbering System (UNS) สำหรับโลหะและโลหะผสม เป็นโลหะผสม-สมรรถนะสูงที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้เป็นเลิศในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและมีฤทธิ์กัดกร่อน-โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องกับน้ำทะเล น้ำกร่อย หรือของเหลวในอุตสาหกรรม- และมีคุณค่าในด้านความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงทางกล และความต้านทานการกัดกร่อน-ที่เหนือกว่า (การสึกหรอที่เกิดจากการไหลของของไหลรวมกับการกัดกร่อน)
เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมนิกเกิล-ทองแดงนิกเกิล-ที่ต่ำกว่า เช่น C70600 (ทองแดง 90/10- นิกเกิล) C71500 ให้ความทนทานที่ดีขึ้นในสภาวะที่รุนแรงยิ่งขึ้น ข้อได้เปรียบที่สำคัญอยู่ที่ความสามารถในการสร้างฟิล์มออกไซด์ที่หนาแน่นและเสถียรบนพื้นผิวเมื่อสัมผัสกับออกซิเจนหรือความชื้น ฟิล์มนี้-สามารถซ่อมแซมตัวเองได้หากได้รับความเสียหาย โดยให้-การป้องกันในระยะยาวต่อการเกิดรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น
การใช้งานทั่วไป ได้แก่:
วิศวกรรมทางทะเล: ระบบระบายความร้อนน้ำทะเล ตัวเรือ เพลาใบพัด และส่วนประกอบแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง
การผลิตไฟฟ้า: ท่อคอนเดนเซอร์และท่อแลกเปลี่ยนความร้อนในโรงไฟฟ้า (ใช้น้ำทะเลหรือสารหล่อเย็นทางอุตสาหกรรม)
โรงงานแยกเกลือ: ท่อและเมมเบรนสำหรับการทำน้ำเค็มให้บริสุทธิ์
กระบวนการทางเคมี: อุปกรณ์ในการจัดการของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น กรด ด่าง) และของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง-
นอกจากนี้ยังใช้ในงานสถาปัตยกรรมเพื่อให้มีสีเงินเงาและทนทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ
องค์ประกอบทางเคมีของ C71500 ได้รับการกำหนดมาตรฐานโดยหน่วยงานระดับโลก เช่น ASTM (American Society for Testing and Materials) และ ISO โดยมีข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับองค์ประกอบหลักและสารเจือปนปริมาณเล็กน้อย เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ ด้านล่างนี้คือองค์ประกอบทั่วไปและเป็นมาตรฐาน(โดยน้ำหนัก) ตามที่กำหนดโดย ASTM B111 (สำหรับท่อไร้รอยต่อ) และ ASTM B466 (สำหรับท่อเชื่อม):
ความสมดุลของทองแดง 70%/นิกเกิล 30% เป็นคุณลักษณะที่กำหนดของ C71500 เนื่องจากมีส่วนช่วยโดยตรงในการต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับนิกเกิลที่ต่ำกว่า-
ความแข็งของ C71500 ขึ้นอยู่กับความแข็งของมันเป็นหลักอารมณ์ (การรักษาความร้อนหรือความเย็น-สภาพการทำงาน)-การทำงานเย็นจะเพิ่มความแข็งโดยทำให้เกิดความเค้นภายใน ในขณะที่การอบอ่อนจะทำให้โลหะผสมอ่อนตัวลงเพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป โดยทั่วไปจะวัดความแข็งโดยใช้การทดสอบความแข็งของบริเนล (HB)หรือการทดสอบความแข็งแบบร็อกเวลล์ (สเกล Rockwell B, HRB)สำหรับ-โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดง-โลหะผสมนิกเกิล ด้านล่างนี้คือค่าความแข็งทั่วไปสำหรับอุณหภูมิทั่วไป:
การหลอมเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อน C71500 ถึง ~650–750 องศา (1200–1380 องศา F) โดยคงไว้ที่อุณหภูมินั้นเพื่อบรรเทาความเครียดภายใน จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความเหนียวและความสามารถในการขึ้นรูป ทำให้เหมาะสำหรับการดัด เชื่อม หรือขึ้นรูปเป็นท่อ/ชิ้นส่วน
ความแข็งบริเนล (HB): ~70 – 90 HB (ทดสอบด้วยน้ำหนัก 500 กก. และลูกเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม.)
ความแข็งแบบร็อกเวลล์ (HRB): ~60 – 80 HRB (มาตราส่วนมาตรฐานสำหรับการวัดความแข็งของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอ่อน-ถึง-ปานกลาง-)
การทำงานเย็น (เช่น การรีด การดึง หรือการอัดขึ้นรูปโดยไม่ต้องผ่านการอบอ่อนในภายหลัง) เสริมความแข็งแกร่งให้กับ C71500 โดยการวางแนวเกรนโลหะและทำให้เกิดการเคลื่อนตัวภายใน ความแข็งจะเพิ่มขึ้นตามระดับของงานเย็น และอุณหภูมิทั่วไป ได้แก่ "1/4 แข็ง" "1/2 แข็ง" และ "แข็งเต็ม":
1/4 ยาก: ~90 – 110 HB / ~80 – 90 HRB
1/2 ยาก: ~110 – 130 HRB / ~90 – 100 HRB
ฮาร์ดเต็ม: ~130 – 150 HRB / ~100 – 110 HRB
C71500 งานเย็น-ใช้ในงานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอหรือความแข็งแรงสูงกว่า เช่น อุปกรณ์ยึด สปริง หรือ-แผ่นเกจวัดบางสำหรับส่วนประกอบทางทะเลที่มีความเครียดสูง-
