1. ถาม: อะไรคือความแตกต่างด้านองค์ประกอบพื้นฐานระหว่าง Nickel 201 และ Nickel 200 และความแตกต่างนี้ทำให้ Nickel 201 สามารถรองรับการใช้งานที่ไม่เหมาะสมกับ Nickel 200 ได้อย่างไร
A:ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างนิกเกิล 201 (UNS N02201) และนิกเกิล 200 (UNS N02200) อยู่ที่ปริมาณคาร์บอน-ความแตกต่างที่ดูเหมือนเล็กน้อยซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อ-บริการที่อุณหภูมิสูง
นิกเกิล 200มีปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.15% แม้ว่าระดับนี้จะยอมรับได้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิแวดล้อมและอุณหภูมิสูงปานกลาง แต่ก็ทำให้วัสดุไวต่อการสร้างกราฟเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 315 องศา (600 องศา F) เป็นเวลานาน การทำกราไฟต์เป็นกลไกการย่อยสลายทางโลหะวิทยาโดยที่คาร์บอนอิ่มตัวยวดยิ่งจะตกตะกอนเป็นก้อนกราไฟท์ตามแนวขอบเขตของเกรน การเปลี่ยนแปลงนี้ส่งผลให้เกิดการเปราะอย่างรุนแรง โดยมีลักษณะพิเศษคือความเหนียวและแรงกระแทกลดลงอย่างมาก โดยที่ความหนาของผนังหรือลักษณะพื้นผิวไม่เปลี่ยนแปลงอย่างเห็นได้ชัด ระบบท่อที่ดูไม่บุบสลายอาจล้มเหลวอย่างร้ายแรงภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันหรือความเครียดทางกล
นิกเกิล 201ในทางตรงกันข้าม มีปริมาณคาร์บอนต่ำที่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02%. การลดปริมาณคาร์บอนนี้ช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดกราฟิตีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้สามารถใช้นิกเกิล 201 ได้อย่างปลอดภัยที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 315 องศา (600 องศา F) เพื่อการบริการที่ยั่งยืน โดยสามารถรับสัมผัสเป็นระยะๆ ได้ถึง 425 องศา (800 องศา F) นอกเหนือจากคาร์บอนแล้ว เกรดทั้งสองยังแสดงความต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติทางกล และความสามารถในการขึ้นรูปที่อุณหภูมิแวดล้อมได้เกือบเหมือนกัน
ผลกระทบของแอปพลิเคชันมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตคลอร์-อัลคาไล ซึ่งเครื่องระเหยและหัวทำให้มีฤทธิ์กัดกร่อนทำงานที่อุณหภูมิตั้งแต่ 120 องศาถึง 400 องศา (250 องศา F ถึง 750 องศา F) นิกเกิล 201 จำเป็นสำหรับส่วนประกอบใดๆ ที่สัมผัสกับอุณหภูมิคงที่ที่สูงกว่า 315 องศา ในทำนองเดียวกัน ในการผลิตเส้นใยสังเคราะห์ ระบบนำโซดาไฟกลับมาใช้ใหม่ด้วยอุณหภูมิสูง- และกระบวนการทางเคมีพิเศษบางอย่าง การเลือกนิกเกิล 201 เหนือนิกเกิล 200 ไม่ใช่เรื่องของการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน แต่ต้องคำนึงถึงความเข้ากันได้และความปลอดภัยของวัสดุขั้นพื้นฐานด้วย โครงสร้างหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดันของ ASME (ส่วนที่ VIII) สำหรับการให้บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงกว่า 300 องศา ต้องใช้เกรดคาร์บอนนิกเกิลต่ำ- เช่น นิกเกิล 201 อย่างชัดเจน เพื่อป้องกันการเปราะของกราไฟต์
2. ถาม: ในการให้บริการโซดาไฟ (NaOH) ที่อุณหภูมิสูง- อะไรทำให้นิกเกิล 201 เป็นวัสดุที่ต้องการมากกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก และกลไกความล้มเหลวเฉพาะประการใดที่บรรเทาลง
A:นิกเกิล 201 ได้รับการยอมรับในระดับสากลว่าเป็นวัสดุชั้นนำสำหรับการจัดการโซดาไฟเข้มข้นที่อุณหภูมิสูง เนื่องมาจากการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปและภูมิคุ้มกันต่อการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนที่เกิดจากความเค้นกัดกร่อน (CSCC)
สเตนเลสออสเทนนิติก รวมถึงเกรด 304 และ 316 มีความไวต่อการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนของความเครียดกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์สูงกว่า 50% ที่อุณหภูมิเกิน 60 องศา (140 องศา F) กลไกความล้มเหลวที่ร้ายกาจนี้ปรากฏเป็นการแตกร้าวตามขอบเกรนหรือตามขอบเกรนภายใต้อิทธิพลรวมของความเค้นดึงและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความล้มเหลวมักเกิดขึ้นโดยไม่ได้ทำให้ผนังบางลงอย่างมีนัยสำคัญก่อน ซึ่งนำไปสู่ภัยพิบัติและการปล่อยสารละลายกัดกร่อนร้อนโดยไม่ได้วางแผนไว้ พร้อมผลกระทบด้านความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และการปฏิบัติงานอย่างรุนแรง
ในทางตรงกันข้าม นิกเกิล 201 แทบจะไม่มีความไวต่อ CSCC เลยตลอดช่วงความเข้มข้นและอุณหภูมิทั้งหมดของบริการโซเดียมไฮดรอกไซด์ ฟิล์มแพสซีฟที่เกิดขึ้นบนนิกเกิลในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นมีความเสถียร - ซ่อมแซมตัวเองได้ และทนทานต่อการสลายเฉพาะจุดที่เกิดก่อนการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น อัตราการกัดกร่อนโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 0.025 มม./ปี (1 mpy) แม้ใน NaOH 50% ที่ 150 องศา (302 องศา F) ทำให้มีอายุการใช้งานเกิน 25 ปีโดยไม่สูญเสียผนังอย่างมีนัยสำคัญ
นอกจากนี้ นิกเกิล 201 ยังต้านทานอีกด้วยการเปราะกัดกร่อน-ปรากฏการณ์ที่ส่งผลต่อเหล็กกล้าคาร์บอนในสภาพแวดล้อมที่คล้ายคลึงกัน- และรักษาความเหนียวและความเหนียวไว้ตลอดอายุการใช้งาน ปริมาณคาร์บอนต่ำของวัสดุ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02%) ยังช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดกราฟ ซึ่งอาจเป็นข้อกังวลสำหรับเกรดคาร์บอนนิกเกิลที่สูงขึ้น-ในช่วงอุณหภูมินี้
ด้วยเหตุผลเหล่านี้ ท่อไร้รอยต่อ Nickel 201 จึงเป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ:
ท่อระเหยสารกัดกร่อนและท่อถ่ายโอนในพืชคลอร์-อัลคาไล
ระบบนำโซดาไฟกลับมาใช้ใหม่ด้วยอุณหภูมิสูงในการกลั่นอลูมินา (กระบวนการของไบเออร์)
การผลิตเส้นใยสังเคราะห์ (การผลิตเรยอนและไนลอน)
ภาชนะผลิตสบู่และผงซักฟอก
การประมวลผลทางเภสัชกรรมที่ระบบทำความสะอาดสารกัดกร่อน-ใน-สถานที่ (CIP) ทำงานที่อุณหภูมิสูง
แม้ว่ารายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรกสำหรับ Nickel 201 จะสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างมาก แต่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานก็สมเหตุสมผลด้วยการลดค่าเผื่อการกัดกร่อน การหลีกเลี่ยงความล้มเหลวจากการกัดกร่อนจากความเค้นจากการแตกร้าว และการได้รับบริการระยะยาว-ที่เชื่อถือได้ในการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-ที่สำคัญ
3. ถาม: ข้อควรพิจารณาในการเชื่อมและการผลิตสำหรับท่อไร้รอยต่อ Nickel 201 คืออะไร โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการเตรียมข้อต่อ การเลือกโลหะเติม และการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม-
A:การเชื่อมนิกเกิล 201 ต้องการความใส่ใจอย่างพิถีพิถันในเรื่องความสะอาดและการควบคุมกระบวนการ เนื่องจากวัสดุมีความไวสูงต่อการเปราะโดยธาตุรอง เช่น ซัลเฟอร์ ตะกั่ว และฟอสฟอรัส ซึ่งไม่เป็นพิษเป็นภัยในการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส
การเตรียมการร่วมกันและความสะอาด:ก่อนการเชื่อม พื้นผิวทั้งหมดภายในระยะ 50 มม. (2 นิ้ว) ของรอยเชื่อมจะต้องถูกชะล้างให้หมดจดโดยใช้อะซิโตน ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ หรือตัวทำละลายที่ไม่ใช่-คลอรีนที่คล้ายกัน ห้ามใช้ตัวทำละลายคลอรีนโดยเด็ดขาด เนื่องจากคลอไรด์ที่ตกค้างสามารถกระตุ้นให้เกิดความเครียดจากการกัดกร่อนหลังการแตกร้าว-ได้ เครื่องมือขัดถูที่ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนจะต้องใช้กับงานนิกเกิลโดยเฉพาะเพื่อป้องกัน-การปนเปื้อนข้าม แม้แต่อนุภาคเหล็กขนาดเล็กก็สามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนของกัลวานิกหรือข้อบกพร่องในการเชื่อมได้ สามารถใช้แปรงลวดสเตนเลสในการเตรียมพื้นผิวได้ หากไม่ได้ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอน
การเลือกโลหะฟิลเลอร์:โลหะเติมมาตรฐานสำหรับการเชื่อม Nickel 201 คือนิกเกิล 61 (UNS N9961)ซึ่งเป็นสารตัวเติมองค์ประกอบที่เข้ากันซึ่งรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลของโลหะฐาน สำหรับการเชื่อมที่แตกต่างกัน-เช่น นิกเกิล 201 กับเหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กกล้าคาร์บอน-ENiCrFe-2หรือENiCrFe-3โดยทั่วไปจะใช้สารตัวเติม (ประเภท Inconel 182-) สารตัวเติมเหล็ก-นิกเกิลโครเมียม-สูงเหล่านี้รองรับการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันระหว่างนิกเกิลและเหล็ก ในขณะเดียวกันก็ให้ความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนที่เพียงพอ เมื่อเชื่อมนิกเกิล 201 กับตัวมันเองเพื่อการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูง- การเชื่อมอัตโนมัติ (ฟิวชั่นโดยไม่ต้องเติม) โดยใช้การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊สวงโคจรที่มีความแม่นยำ (GTAW/TIG) อาจถูกนำมาใช้เพื่อรักษาคุณลักษณะคาร์บอนต่ำของวัสดุ
กระบวนการเชื่อม:การเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊ส (GTAW/TIG) เหมาะที่สุดสำหรับการผ่านรูต เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมที่แม่นยำและการปนเปื้อนน้อยที่สุด ความร้อนเข้าต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อน แต่ควรรักษาอุณหภูมิระหว่างทางให้ต่ำกว่า 150 องศา (300 องศา F) เพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความร้อนและการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าว สระเชื่อมควรได้รับการปกป้องด้วยอาร์กอนหรือฮีเลียมที่มีความบริสุทธิ์สูง- และด้านหลังของรูตพาสต้องถูกไล่ออกด้วยก๊าซเฉื่อยเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน นิกเกิล 201 มีลักษณะการเชื่อมที่เชื่องช้าและซีดจาง ซึ่งต้องอาศัยการฝึกอบรมช่างเชื่อมสำหรับโลหะผสมนิกเกิลโดยเฉพาะ
การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT):ในการใช้งานส่วนใหญ่ PWHT ไม่จำเป็นและไม่แนะนำสำหรับ Nickel 201 โดยปกติแล้ววัสดุจะใช้ในสภาวะอบอ่อน และการบำบัดความร้อนไม่ได้เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม หากระบบท่อถูกใช้งานเย็นอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการผลิต อาจดำเนินการอบอ่อนความเครียดที่ 595–705 องศา (1100–1300 องศา F) เพื่อคืนความเหนียวกลับคืนมา การบำบัดนี้จะมีผลก็ต่อเมื่อวัสดุปราศจากการปนเปื้อนของกำมะถัน มิฉะนั้นอาจเกิดการเปราะอย่างรุนแรงได้ สำหรับบริการที่มีอุณหภูมิสูง-ที่สูงกว่า 315 องศา โดยทั่วไปจะหลีกเลี่ยงการบรรเทาความเครียดเพื่อป้องกันอาการแพ้หรือการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าว
4. ถาม: ในการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-และกรดรีดิวซ์ นิกเกิล 201 เปรียบเทียบกับวัสดุทางเลือก เช่น นิกเกิล 200, อัลลอย 400 (โมเนล) และอัลลอย 600 ได้อย่างไร
A:นิกเกิล 201 ครอบครองเฉพาะกลุ่มในสเปกตรัมโลหะผสมที่ต้านทานการกัดกร่อน- ให้ข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและลดกรด ขณะเดียวกันก็มีข้อจำกัดที่จำเป็นต้องเลือกวัสดุอย่างระมัดระวัง
นิกเกิล 201 กับนิกเกิล 200:ตามที่กล่าวไว้ ข้อได้เปรียบหลักของนิกเกิล 201 เหนือนิกเกิล 200 คือความสามารถในการต้านทานการเกิดกราฟีตที่อุณหภูมิสูงกว่า 315 องศา ในบริการกัดกร่อนที่อุณหภูมิแวดล้อม เกรดทั้งสองจะมีฟังก์ชันการทำงานที่เทียบเท่ากัน อย่างไรก็ตาม สำหรับระบบท่อใดๆ ที่มีอุณหภูมิในการทำงานอย่างต่อเนื่องเกิน 300 องศา -เช่น หัวกัดกร่อน, สายส่งสารกัดกร่อนที่ให้ความร้อนยวดยิ่ง หรือ-เครื่องปฏิกรณ์เคมีที่มีอุณหภูมิสูง- นิกเกิล 201 ถือเป็นข้อบังคับ ต้นทุนส่วนเพิ่มของนิกเกิล 201 นั้นถือว่าพอประมาณเมื่อเทียบกับความเสี่ยงร้ายแรงของการเปราะของกราไฟต์ในนิกเกิล 200
นิกเกิล 201 กับอัลลอยด์ 400 (Monel 400, UNS N04400):ล้อแม็ก 400 (ทองแดงนิกเกิล-) มีความต้านทานต่อกรดไฮโดรฟลูออริกและการกัดกร่อนของน้ำทะเลได้ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับนิกเกิล 201 อย่างไรก็ตาม ในการให้บริการโซดาไฟ โดยทั่วไปแล้ว ล้อแม็ก 400 จะด้อยกว่านิกเกิลบริสุทธิ์ ปริมาณทองแดงในอัลลอยด์ 400 สามารถนำไปสู่การกัดกร่อนเป็นพิเศษและการกัดกร่อนจากความเค้นแตกร้าวในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเข้มข้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับทั้งกรดกัดกร่อนและกรดไฮโดรฟลูออริก-เช่นในหน่วยอัลคิเลชันของปิโตรเคมีบางชนิด-อาจแนะนำให้ใช้โลหะผสม 400 แต่สำหรับการบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบริสุทธิ์ นิกเกิล 201 ยังคงเป็นมาตรฐาน
นิกเกิล 201 กับอัลลอยด์ 600 (Inconel 600, UNS N06600):โลหะผสม 600 (นิกเกิล-โครเมียม) ให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและความแข็งแรงที่เหนือกว่า- เมื่อเปรียบเทียบกับ Nickel 201 ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึง 1000 องศา อย่างไรก็ตาม สำหรับการบริการกัดกร่อน โดยทั่วไปแล้ว Alloy 600 จะมีราคาแพงกว่าและไม่มีข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือ Nickel 201 ในความเป็นจริง ปริมาณโครเมียมใน Alloy 600 อาจเป็นอันตรายต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนบางประการ ซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อนเฉพาะที่ โดยทั่วไปแล้ว นิกเกิล 201 เป็นตัวเลือก-ที่คุ้มค่ากว่าและมีความสามารถเท่าเทียมกันสำหรับการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-
นิกเกิล 201 ในการลดกรด:นิกเกิล 201 มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อกรดรีดิวซ์ เช่น กรดซัลฟิวริกเจือจางและกรดไฮโดรคลอริกภายใต้สภาวะที่ปราศจากออกซิเจน- อย่างไรก็ตาม ในกรดออกซิไดซ์ (เช่น กรดไนตริก) หรือต่อหน้าชนิดออกซิไดซ์ (เช่น เฟอร์ริกหรือคิวปริกไอออน) นิกเกิล 201 อาจได้รับผลกระทบจากการกัดกร่อนแบบเร่ง ในสภาพแวดล้อมดังกล่าว อาจต้องใช้วัสดุโลหะผสม-ที่สูงกว่า เช่น อัลลอย C-276 หรือไทเทเนียม
การเลือกนิกเกิล 201 ควรขึ้นอยู่กับความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับสภาพแวดล้อมการบริการ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับอุณหภูมิ ความเข้มข้นของสารกัดกร่อน การมีอยู่ของสายพันธุ์ออกซิไดซ์ และศักยภาพในการหมุนเวียนด้วยความร้อน
5. ถาม: จากมุมมองของการจัดซื้อและการประกันคุณภาพ ข้อกำหนด ASTM ที่สำคัญ ข้อกำหนดในการทดสอบ และมาตรฐานเอกสารประกอบสำหรับท่อไร้ตะเข็บ Nickel 201 ในบริการบรรจุแรงดัน-มีอะไรบ้าง
A:การจัดซื้อท่อไร้ตะเข็บ Nickel 201 สำหรับบริการบรรจุแรงดัน-ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของ ASTM และข้อกำหนดการทดสอบเสริมที่รับประกันความสมบูรณ์ของวัสดุ การตรวจสอบย้อนกลับ และการปฏิบัติตามรหัสการออกแบบ
ข้อกำหนด ASTM หลัก:ข้อกำหนดสำหรับท่อไร้รอยต่อ Nickel 201 คือมาตรฐาน ASTM B161 / B161M(ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อและท่อไร้รอยต่อนิกเกิล) ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล ขนาด และความคลาดเคลื่อนของท่อนิกเกิลบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ สำหรับการใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อหม้อไอน้ำมาตรฐาน ASTM B163 / B163M(ใช้ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับคอนเดนเซอร์นิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิลไร้รอยต่อและ-ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน)
การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี:ปริมาณคาร์บอนต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02%) เป็นตัวสร้างความแตกต่างที่สำคัญสำหรับนิกเกิล 201 ข้อกำหนดในการจัดซื้อจะต้องได้รับการตรวจสอบการวิเคราะห์คาร์บอนอย่างชัดเจน โดยทั่วไปโดยการตรวจจับด้วยอินฟราเรดจากการเผาไหม้ โดยผลลัพธ์จะบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ขีดจำกัดธาตุเพิ่มเติม-โดยเฉพาะอย่างยิ่งกำมะถัน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01%) เหล็ก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40%) และทองแดง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25%)-ต้องได้รับการยืนยัน
การทดสอบทางกล:ตาม ASTM B161 การทดสอบทางกลประกอบด้วย:
การทดสอบแรงดึง:กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 103 MPa (15 ksi) และความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 345 MPa (50 ksi) สำหรับสภาวะอบอ่อน
การทดสอบการทำให้เรียบ:สำหรับขนาดท่อเพื่อแสดงให้เห็นถึงความเหนียว
การทดสอบอุทกสถิต:ความยาวท่อแต่ละเส้นต้องทนต่อการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกโดยไม่มีการรั่วซึม
ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับบริการที่สำคัญ:สำหรับ-บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอุณหภูมิสูงหรือความดัน- โดยทั่วไปผู้ซื้อจะระบุ:
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย 100% (NDE):การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) หรือการทดสอบกระแสไหลวนเพื่อตรวจจับการเคลือบ การเจือปน หรือการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง
การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI):PMI 100% ของความยาวท่อทั้งหมดเพื่อยืนยันปริมาณนิกเกิลและตรวจสอบว่าไม่มีการผสมวัสดุ-
การควบคุมขนาดเกรน:ขนาดเกรน ASTM หมายเลข. 5 หรือหยาบอาจถูกระบุเพื่อเพิ่มความต้านทานการคืบในบริการที่อุณหภูมิสูง-
การทดสอบความแข็ง:ขีดจำกัดความแข็งสูงสุดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถผลิตได้
มาตรฐานเอกสาร:การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มได้รับคำสั่ง โดยทั่วไปแล้วจะต้องมีEN 10204 ประเภท 3.1การรับรอง (ใบรับรองการตรวจสอบจากผู้ผลิต) สำหรับการใช้งานมาตรฐานและแบบที่ 3.2(การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่เป็นอิสระ{{0}) สำหรับการใช้งานที่สำคัญ เช่น การปฏิบัติตามคำสั่งอุปกรณ์แรงดัน (PED) บริการนิวเคลียร์ หรือการติดตั้งน้ำมันและก๊าซ ใบรับรองจะต้องประกอบด้วย:
เลขความร้อนและเคมีละลาย
ผลการทดสอบทางกล
การตรวจสอบการทดสอบอุทกสถิต
ผลลัพธ์ NDE (หากระบุ)
บันทึกการตรวจสอบมิติ
การตกแต่งพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์:สำหรับการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูง- ท่อนิกเกิล 201 อาจถูกกำหนดด้วยพื้นผิวที่ดองและที่ผ่านการกรองแล้ว เพื่อขจัดตะกรันในโรงงาน และรับประกันว่าพื้นผิวที่สะอาดและทนทานต่อการกัดกร่อน- โดยทั่วไปแล้วปลายท่อจะมีการเอียงสำหรับการเชื่อม โดยมีการใช้ฝาปิดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนระหว่างการขนส่ง
การจัดซื้อและการประกันคุณภาพที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าท่อไร้รอยต่อ Nickel 201 ตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการของบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและกรดลดลงที่อุณหภูมิสูง- ให้ความน่าเชื่อถือในระยะยาว-และความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่สมเหตุสมผลในการเลือกใช้งานที่สำคัญ
