ข้อกำหนดด้านเอกสาร การรับรอง และการควบคุมคุณภาพใดบ้างที่ใช้กับแท่งไทเทเนียม

1. ถาม: อะไรคือความแตกต่างพื้นฐานในองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของแท่งไทเทเนียม GR1, GR2, GR3 และ GR5

ตอบ: ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างสี่เกรดนี้อยู่ที่ปริมาณออกซิเจน (สำหรับ GR1, GR2, GR3 บริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์) และการเติมอะลูมิเนียมและวาเนเดียม (สำหรับอัลลอยด์อัลฟ่า-เบต้า GR5) ความแปรผันขององค์ประกอบเหล่านี้จะกำหนดประสิทธิภาพทางกลและความเหมาะสมในการใช้งานโดยตรง

GR1เป็นเกรดที่อ่อนที่สุดและเหนียวที่สุดในบรรดาเกรดบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ ประกอบด้วยปริมาณออกซิเจนสูงสุด 0.18% ส่งผลให้ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 240 MPa (35 ksi) และการยืดตัวโดยทั่วไปเกิน 24% การผสมผสานความเหนียวสูง-ที่มีความแข็งแรงต่ำนี้ทำให้ GR1 เหมาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูปเย็นขั้นรุนแรงที่จำเป็นต้องมีความสามารถในการขึ้นรูปสูงสุด

GR2แสดงถึงเกรดบริสุทธิ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเชิงพาณิชย์ ซึ่งมักเรียกว่า "ม้าทำงาน" ของอุตสาหกรรมไทเทเนียม ด้วยปริมาณออกซิเจนสูงสุด 0.25% จึงให้ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 345 MPa (50 ksi) และการยืดตัวประมาณ 20% GR2 ให้ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดในด้านความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน การขึ้นรูป และความสามารถในการเชื่อม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่หลากหลายที่สุด

GR3เป็นเกรดบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ที่มีความแข็งแรงสูงที่สุดในสามกลุ่มแรก โดยมีปริมาณออกซิเจนสูงสุด 0.35% ซึ่งให้ค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 450 MPa (65 ksi) โดยมีความยืดตัวประมาณ 18% GR3 ถูกระบุเมื่อต้องการความแข็งแรงเชิงกลที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนไปใช้ไททาเนียมอัลลอยด์ แม้ว่าความสามารถในการขึ้นรูปจะลดลงเมื่อเทียบกับ GR1 และ GR2 ก็ตาม

GR5 (Ti-6Al-4V)โดยพื้นฐานแล้วจะแตกต่างออกไปในฐานะโลหะผสมอัลฟ่า-เบต้าที่ประกอบด้วยอะลูมิเนียม 6% (สารทำให้เสถียรอัลฟา) และวานาเดียม 4% (สารทำให้เสถียรเบต้า) มีความแข็งแรงสูงกว่าเกรดบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ใดๆ อย่างมาก โดยมีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 895 MPa (130 ksi) และความแข็งแรงครากประมาณ 825 MPa (120 ksi) โดยทั่วไปการยืดตัวจะอยู่ที่ 10–15% ซึ่งแสดงถึง-ข้อเสียระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียว

จากมุมมองของความต้านทานการกัดกร่อน ทั้งสี่เกรดแสดงคุณลักษณะต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมของไทเทเนียม แม้ว่าประสิทธิภาพของ GR5 ในสภาพแวดล้อมรีดิวซ์กรดบางอย่างอาจแตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจากองค์ประกอบอัลลอยด์ การเลือกเกรดเหล่านี้เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดด้านความแข็งแรงที่สมดุลกับความสามารถในการขึ้นรูป ความสามารถในการเชื่อม และการพิจารณาต้นทุน

---

2. ถาม: GR1, GR2, GR3 และ GR5 มีคุณลักษณะการขึ้นรูปและการเชื่อมแตกต่างกันอย่างไร และความแตกต่างเหล่านี้มีผลกระทบอย่างไรต่อการผลิต

ตอบ: ความสามารถในการขึ้นรูปและความสามารถในการเชื่อมของแท่งไทเทเนียมแตกต่างกันไปอย่างมีนัยสำคัญในสี่เกรดนี้ โดยได้รับแรงหนุนจากปริมาณออกซิเจน (สำหรับ GR1–GR3) และองค์ประกอบของโลหะผสม (สำหรับ GR5) การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตที่ประสบความสำเร็จ

ความสามารถในการขึ้นรูป:

GR1มีความสามารถในการขึ้นรูปสูงสุดในบรรดาเกรดทั้งหมด ด้วยปริมาณออกซิเจนต่ำและความเหนียวสูงที่สอดคล้องกัน GR1 จึงสามารถขึ้นรูปเย็นอย่างรุนแรง-งอ ดึง หรือขึ้นรูป-โดยไม่แตกร้าว เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่ต้องการรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ส่วนประกอบที่ดึงออกมาลึก- เครื่องเป่าลมขยาย และไลเนอร์ที่มีรูปทรงประณีต รัศมีการโค้งงอแน่นเท่ากับความหนาของวัสดุ 1 เท่า

GR2ให้ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีซึ่งเหมาะสำหรับการขึ้นรูปทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ สามารถขึ้นรูปเย็นได้สำเร็จ แต่ต้องใช้รัศมีการโค้งงอใหญ่กว่าเล็กน้อย (โดยทั่วไปจะมีความหนา 2–3×) เมื่อเทียบกับ GR1 การสปริงกลับมีความเด่นชัดมากกว่าเหล็กกล้า โดยต้องใช้การโค้งงอมากเกินไปหรือต้องใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อให้ได้ขนาดขั้นสุดท้าย

GR3มีรูปแบบปานกลาง ปริมาณออกซิเจนที่สูงขึ้นจะลดความเหนียว ทำให้การขึ้นรูปเย็นมีความท้าทายมากขึ้น โดยทั่วไป GR3 จะเกิดขึ้นโดยมีรัศมีโค้งงอมาก (ความหนา 3–4×) และอาจต้องมีการอบอ่อนระดับกลางสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน มักระบุไว้ในการใช้งานที่การขึ้นรูปน้อยแต่ต้องมีความแข็งแรงสูงกว่า

GR5มีความสามารถในการขึ้นรูปเย็นจำกัดเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและความเหนียวลดลง โดยทั่วไปแล้วการขึ้นรูปเย็นของ GR5 นั้นจำกัดอยู่เพียงการโค้งธรรมดาที่มีรัศมีขนาดใหญ่ สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน การขึ้นรูปร้อนที่อุณหภูมิระหว่าง 650 องศาถึง 815 องศา (1200–1500 องศา F) ถูกนำมาใช้เพื่อลดแรงขึ้นรูปและป้องกันการแตกร้าว

ความสามารถในการเชื่อม:

GR1, GR2 และ GR3ทั้งหมดมีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยมเนื่องจากมีลักษณะที่บริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ สามารถเชื่อมโดยใช้การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW) การเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส (GMAW) หรือการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่:

การป้องกันก๊าซเฉื่อย:ปฏิกิริยาของไทเทเนียมกับออกซิเจน ไนโตรเจน และไฮโดรเจนจำเป็นต้องมีการป้องกันอาร์กอนหรือฮีเลียมสำหรับทั้งสระเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบ{0}}ความร้อน

สีเชื่อม:การเปลี่ยนสีหลังการเชื่อม (สีน้ำเงิน สีทอง หรือสีเทา) บ่งชี้ถึงการปนเปื้อนของออกซิเจนและต้องกำจัดออก

โลหะตัวเติม:โดยทั่วไปจะใช้การจับคู่ฟิลเลอร์ (ERTi-1, ERTi-2, ERTi-3) ERTi-2 มักใช้สำหรับการเชื่อมเกรดบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ทั้งหมด

GR5ยังมีความสามารถในการเชื่อมที่ดี แต่ต้องมีการควบคุมกระบวนการอย่างระมัดระวังมากขึ้น การก่อตัวของระยะอัลฟ่าเปราะ-ที่ขอบเขตของเกรนสามารถเกิดขึ้นได้หากอัตราการทำความเย็นไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม การให้ความร้อนหลังการเชื่อม- (การคลายความเค้นที่ 650–760 องศา ) มักถูกกำหนดไว้เพื่อคืนความเหนียวและบรรเทาความเค้นตกค้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนที่หนาหรือการใช้งานที่สำคัญ

ผลกระทบในทางปฏิบัติ:

สำหรับการใช้งานที่ต้องการการขึ้นรูปที่กว้างขวาง GR1 คือตัวเลือกที่ดีที่สุด

สำหรับการผลิตทั่วไปที่มีการขึ้นรูปปานกลาง GR2 ให้ส่วนผสมที่ดีที่สุด

GR3 ถูกเลือกเมื่อการขึ้นรูปน้อยที่สุดแต่จำเป็นต้องมีความแข็งแรงสูงกว่า

GR5 ได้รับการระบุไว้สำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง-โดยมีข้อกำหนดในการขึ้นรูปที่จำกัด หรือในกรณีที่ความสามารถในการขึ้นรูปร้อนมีอยู่

---

3. ถาม: การใช้งานในอุตสาหกรรมโดยทั่วไปสำหรับแท่งไทเทเนียม GR1, GR2, GR3 และ GR5 คืออะไร และปัจจัยใดที่กระตุ้นให้เกิดการเลือกวัสดุในแต่ละกรณี

ตอบ: แต่ละเกรดในสี่เกรดนี้ให้บริการกลุ่มตลาดที่แตกต่างกันโดยพิจารณาจากคุณสมบัติเฉพาะที่เสนอร่วมกัน การทำความเข้าใจโปรไฟล์แอปพลิเคชันเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทั้งนักออกแบบและผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อ

การใช้งาน GR1:
ความเหนียวและการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมของ GR1 ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับ:

สมุทรอุปกรณ์แปรรูปสารเคมี:ไลเนอร์ที่มีรูปทรงซับซ้อน-ซึ่งต้องผ่านการขึ้นรูปที่รุนแรง

ส่วนประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน:แผ่นท่อและแผ่นกั้นที่จำเป็นต้องมีการขึ้นรูป

เครื่องเป่าลมขยาย:ส่วนประกอบที่ต้องการความต้านทานต่อความล้าแบบเป็นรอบและการขึ้นรูปสูง

ส่วนที่วาดลึก-:ภาชนะและตัวเรือนที่ต้องการการขึ้นรูปเย็นอย่างกว้างขวาง

การใช้งานทางสถาปัตยกรรม:ส่วนประกอบตกแต่งที่ผิวสำเร็จเป็นสิ่งสำคัญ

ไดรเวอร์การเลือกสำหรับ GR1 คือความสามารถในการขึ้นรูปสูงสุด หากการใช้งานต้องการการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน GR1 จะถูกเลือกแม้จะมีความแข็งแรงต่ำกว่าก็ตาม

การใช้งาน GR2:
คุณสมบัติที่สมดุลของ GR2 ทำให้เป็นเกรดอเนกประสงค์และใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด:

ภาชนะรับแรงดันและระบบท่อ:เรือ ASME มาตรา VIII, การวางท่อ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์-และ-แบบท่อ:ท่อ แผ่นท่อ และส่วนประกอบช่อง

ส่วนประกอบทางทะเล:อุปกรณ์แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ส่วนประกอบโรงงานแยกเกลือ

อุปกรณ์แปรรูปทางเคมี:เครื่องปฏิกรณ์ คอลัมน์ และถังเก็บ

อุตสาหกรรมคลอร์-ด่าง:ส่วนประกอบที่สัมผัสกับก๊าซคลอรีนเปียก

GR2 ถูกเลือกเมื่อต้องการความแข็งแรงปานกลาง ทนต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม และขึ้นรูปได้ดีพร้อมกัน

การใช้งาน GR3:
GR3 ครอบครองช่องว่างระหว่างเกรดบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์และไทเทเนียมอัลลอยด์:

การใช้งานแรงดันสูง-:ส่วนประกอบที่ต้องการความแข็งแกร่งเกินกว่า GR2 แต่ในกรณีที่ GR5 เกิน-ที่ระบุไว้

ส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศ:ไม่ใช่-ชิ้นส่วนเฟรมเครื่องบินที่สำคัญ

เพลาปั๊มอุตสาหกรรม:การใช้งานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงปานกลาง

รัด:โบลท์และสตั๊ดสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความรุนแรงเล็กน้อย

GR3 ถูกเลือกเมื่อต้องการความแข็งแกร่งที่สูงกว่า GR2 โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายหรือความซับซ้อนในการประมวลผลเท่ากับ GR5

การใช้งาน GR5:
GR5 (Ti-6Al-4V) เป็นโลหะผสมไทเทเนียมที่โดดเด่นสำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง:

ส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศ:โครงเครื่องบิน แท่นเครื่องยนต์ ส่วนประกอบล้อลงจอด

การปลูกถ่ายทางการแพทย์:การปลูกถ่ายกระดูกและข้อ (ในเวอร์ชัน ELI) เครื่องมือผ่าตัด

ยานยนต์สมรรถนะสูง-:ก้านสูบ วาล์ว ส่วนประกอบระบบกันสะเทือน

มารีน:ส่วนประกอบใต้ทะเลที่มีความแข็งแกร่งสูง- ชิ้นส่วน ROV

สินค้ากีฬา:หัวไม้กอล์ฟ เฟรมจักรยาน ส่วนประกอบรถแข่ง

GR5 ถูกเลือกเมื่อต้องการอัตราส่วนความแข็งแรงสูงสุด-ต่อ-น้ำหนัก โดยให้ประสิทธิภาพความล้าที่ดีเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นข้อดีรอง

---

4. ถาม: ข้อควรพิจารณาในการตัดเฉือนที่สำคัญสำหรับแท่งไทเทเนียม GR1, GR2, GR3 และ GR5 คืออะไร และควรปรับปรุงพารามิเตอร์การตัดเฉือนสำหรับแต่ละเกรดอย่างไร

ตอบ: การตัดเฉือนไทเทเนียมนำเสนอความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร เนื่องจากวัสดุมีค่าการนำความร้อนต่ำ แนวโน้มงาน-ในการชุบแข็ง และปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุเครื่องมือ เกรดแต่ละเกรดเหล่านี้แสดงคุณลักษณะการตัดเฉือนที่แตกต่างกันซึ่งต้องใช้แนวทางที่ได้รับการปรับแต่งโดยเฉพาะ

ความท้าทายทั่วไปในทุกเกรด:

ความเข้มข้นของความร้อน:ค่าการนำความร้อนต่ำของไทเทเนียม (ประมาณ 1/10 ของเหล็ก) ทำให้เกิดความร้อนสะสมที่คมตัดแทนที่จะกระจายไปที่เศษ

การแข็งตัวของงาน:เกรดไทเทเนียมทั้งหมดจะแข็งตัวในระหว่างการตัด ทำให้เกิดชั้นที่แข็งตัวขึ้นซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับการตัดครั้งต่อไปได้

ปฏิกิริยาของเครื่องมือ:ไทเทเนียมทำปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุเครื่องมือหลายชนิดที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดการครูดและทำให้เกิด{0}}ขอบ

ลักษณะการตัดเฉือน GR1:
ความแข็งแรงต่ำและความเหนียวสูงของ GR1 ทำให้เป็นเกรดที่สามารถแปรรูปได้มากที่สุดในบรรดาเกรดทั้งสี่ แม้ว่าความเหนียวของมันจะสร้างความท้าทาย:

การควบคุมชิป:เศษที่ยาวและเหนียวมีแนวโน้มที่จะก่อตัวขึ้น ซึ่งต้องใช้ร่องคายเศษที่มีประสิทธิภาพ

การตกแต่งพื้นผิว:การตกแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม

พารามิเตอร์ที่แนะนำ:ความเร็วในการตัด 60–90 ม./นาที อัตราป้อน 0.1–0.25 มม./รอบ

ลักษณะการตัดเฉือน GR2:
GR2 แสดงถึงพื้นฐานสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียม:

การชุบแข็งงานปานกลาง:รุนแรงน้อยกว่า GR5 แต่มากกว่า GR1

พฤติกรรมที่สมดุล:ผสมผสานรูปทรงเศษที่เหมาะสมเข้ากับอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยอมรับได้

พารามิเตอร์ที่แนะนำ:ความเร็วในการตัด 50–80 ม./นาที อัตราป้อน 0.1–0.2 มม./รอบ

ลักษณะการตัดเฉือน GR3:
ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้นของ GR3 ทำให้ความต้องการในการตัดเฉือนเพิ่มขึ้น:

แรงตัดที่เพิ่มขึ้น:ความต้องการพลังงานที่สูงขึ้นและโหลดเครื่องมือ

การแข็งตัวของงานมากขึ้น:ต้องใช้เครื่องมือที่คมกว่าและอัตราการป้อนที่รุนแรงกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการอยู่อาศัย

พารามิเตอร์ที่แนะนำ:ความเร็วในการตัด 40–70 ม./นาที อัตราป้อน 0.1–0.2 มม./รอบ

ลักษณะการตัดเฉือน GR5:
GR5 เป็นเครื่องจักรที่ท้าทายที่สุดเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและมีแนวโน้มที่จะแข็งตัว-:

การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว:ความเข้มข้นของความร้อนทำให้เกิดการสึกหรอของขอบเร็วขึ้น

การแข็งตัวของงานที่สำคัญ:ต้องหลีกเลี่ยงการตัดแสงหรืออยู่นิ่ง

พารามิเตอร์ที่แนะนำ:ความเร็วในการตัด 30–60 ม./นาที อัตราป้อน 0.1–0.25 มม./รอบ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับทุกเกรด:

เครื่องมือ:เครื่องมือคราดคาร์ไบด์มุมบวก-ที่คมพร้อมการเคลือบ AlTiN หรือ TiAlN

น้ำยาหล่อเย็น:น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง- (70–100 บาร์) มุ่งตรงไปที่บริเวณการตัด

การมีส่วนร่วมของเครื่องมือ:รักษาการตัดอย่างต่อเนื่อง หลีกเลี่ยงการตัดแบบคงที่หรือไม่สม่ำเสมอ

ความแข็งแกร่ง:ใช้การตั้งค่าเครื่องจักรที่เข้มงวดเพื่อลดการสั่นสะเทือนและการสะท้าน

---

5. ถาม: ข้อกำหนดด้านเอกสาร การรับรอง และการควบคุมคุณภาพใดบ้างที่ใช้กับแท่งไทเทเนียมในสี่เกรดนี้สำหรับการใช้งานที่สำคัญ เช่น การบินและอวกาศ การแพทย์ และการบริการภาชนะรับความดัน

ตอบ: ข้อกำหนดในการประกันคุณภาพสำหรับแท่งไทเทเนียมจะแตกต่างกันไปอย่างมากขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการและกรอบการทำงานด้านกฎระเบียบ สำหรับการใช้งานที่สำคัญ เอกสารและการรับรองมีขอบเขตเกินกว่าข้อกำหนดมาตรฐาน ASTM B348 พื้นฐาน

เอกสารพื้นฐาน (แอปพลิเคชันทั้งหมด):
การจัดส่งแท่งไทเทเนียมทุกครั้งจะต้องมีใบรับรองกำกับด้วยรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR)รวมทั้ง:

องค์ประกอบทางเคมีที่มีค่าจริงสำหรับองค์ประกอบที่ระบุทั้งหมด

คุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, การยืดตัว)

หมายเลขความร้อนเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ

ข้อมูลจำเพาะและการกำหนดเกรด

ขนาดและปริมาณที่ให้มา

การใช้งานด้านการบินและอวกาศ:
สำหรับส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ GR2 และ GR5 เป็นเกรดที่ระบุโดยทั่วไปมากที่สุด โดยมีข้อกำหนดอยู่ภายใต้การควบคุมAMS (ข้อมูลจำเพาะของวัสดุการบินและอวกาศ) :

อมส 4928สำหรับโลหะผสมไทเทเนียม GR5

อมส 2249สำหรับขีดจำกัดการวิเคราะห์ทางเคมี

อมส 2631สำหรับข้อกำหนดในการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

ข้อกำหนดเพิ่มเติมได้แก่:

การทดสอบอัลตราโซนิก 100%โดยมีเกณฑ์การยอมรับโดยอิงตาม-การอ้างอิงรูด้านล่างแบบแบน

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)เอกสารสำหรับคุณสมบัติที่สำคัญ

AS9100การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ

การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างเต็มรูปแบบด้วยการทำเครื่องหมายแต่ละชิ้น

การใช้งานทางการแพทย์:
สำหรับการปลูกถ่ายทางการแพทย์ โดยทั่วไป GR5 จะมีจำหน่ายเป็นELI (โฆษณาคั่นระหว่างหน้าต่ำพิเศษ)ภายใต้มาตรฐาน ASTM F136หรือISO 5832-3แทนที่จะเป็น ASTM B348 GR2 และ GR4 (คล้ายกับ GR3) มีระบุไว้ด้านล่างมาตรฐาน ASTM F67สำหรับการปลูกถ่ายบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ ข้อกำหนดรวมถึง:

ข้อจำกัดทางเคมีที่เข้มงวดมากขึ้น:ปริมาณออกซิเจน ไนโตรเจน และธาตุเหล็กลดลง

ข้อกำหนดทางจุลภาค:โครงสร้างสมดุลที่ดีโดยไม่มีขอบเขตอัลฟ่าของเกรนต่อเนื่อง

ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ:การปฏิบัติตาม ISO 10993 ซีรี่ส์

ISO13485การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ

ไฟล์หลักอุปกรณ์ (DMF)สำหรับผลิตภัณฑ์ภายใต้การควบคุมของ FDA-

การก่อสร้างภาชนะรับความดัน ASME:
สำหรับการใช้งานภาชนะรับความดัน GR2 เป็นเกรดที่ระบุโดยทั่วไปมากที่สุดASME มาตรา VIII. ข้อกำหนดรวมถึง:

วัสดุจากโรงงานที่ถือครองหนังสือรับรองการอนุญาต ASME

SA-348ข้อกำหนด (เวอร์ชัน ASME ของ ASTM B348)

การทดสอบอัลตราโซนิก 100%ตาม ASME Section V สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ

การทดสอบแรงกระแทกสำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ-

แสตมป์ ASME "N"หรือการตรวจสอบย้อนกลับไปยังสถานที่ที่ได้รับอนุญาต

มาตรการควบคุมคุณภาพทั่วไป:
ในการใช้งานที่สำคัญทั้งหมด ข้อกำหนดเพิ่มเติมทั่วไปได้แก่:

การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-:การตรวจสอบคุณสมบัติและเอกสารอย่างเป็นอิสระ

การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI):ใน-การตรวจสอบไซต์อัลลอยด์โดยใช้ XRF หรือ OES

การตรวจสอบพื้นผิวสำเร็จ:การยืนยันสภาพพื้นผิวที่ระบุ

การรับรองมิติ:เอกสารประกอบว่าแท่งมีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุ

การยืนยันการวิเคราะห์ทางเคมี:การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการอิสระเพื่อยืนยันการรับรองโรงงาน

สำหรับการใช้งานที่สำคัญใดๆ ข้อกำหนดเฉพาะด้านการจัดซื้อจะต้องอ้างถึงข้อกำหนดเสริมที่เกี่ยวข้องอย่างชัดเจน เพื่อให้แน่ใจว่าแท่งไทเทเนียมตรงตามความต้องการเฉพาะของสภาพแวดล้อมการบริการและกรอบการกำกับดูแลที่กำหนดไว้